Carbody utiliza tecnología avanzada para combinar láminas de FRP con espuma de PU aislante térmico de alta eficacia para producir paneles sándwich de piel de FRP ligeros, de alta resistencia y excelente aislamiento térmico, especialmente diseñados para vehículos con elevados requisitos de aislamiento térmico, como los camiones frigoríficos.

Estructura del panel

  • Ouertmost Layer: Gel coat (se puede personalizar)
  • Capas superficiales superior e inferior: Plástico reforzado con fibra (FRP), compuesto de resina termoendurecible y fibras de vidrio cortas.
  • Capa central: Espuma de poliuretano (PU)
  • Anchura: 3.2m
  • Longitud: 12m
  • Espesor;10~150mm

Descripción

Ventajas

  • Aislamiento térmico: La espuma de PU tiene la menor conductividad térmica entre todos los tipos de espumas con la misma densidad, lo que significa que tiene el mejor efecto de aislamiento térmico.
  • Alta resistencia: La piel de FRP del panel está compuesta de fibras cortas y es isotrópica, lo que puede hacer que todo el tablero soporte la fuerza de manera uniforme y mejorar la resistencia general de la caja del camión frigorífico.
  • Fácil de procesar: Tanto las planchas de FRP como la espuma de PU son materiales fáciles de procesar. En combinación con nuestras máquinas de procesamiento CNC de cinco ejes, profesionales y precisas, podemos producir eficazmente paneles compuestos integrados con la forma que necesite.
  • Tratamiento de la superficie: Dependiendo de la aplicación específica de su camión frigorífico, también podemos adherir una capa de revestimiento de gel resistente a los rayos UV a la piel de FRP para mejorar la resistencia a la intemperie del panel.

Experto en soluciones de paneles compuestos aislantes para carrocerías de camiones frigoríficos

CarbodyGroup se especializa en la fabricación de paneles compuestos de alta calidad para carrocerías de camiones caja, que combinan resistencia, calidad, belleza y protección del medio ambiente. Utilizamos materiales y tecnologías avanzados para mejorar la durabilidad del vehículo, la seguridad y la eficiencia del transporte, y ofrecerle productos de alta calidad que superen sus expectativas y cumplan con altos estándares.

Ofrecemos servicios de fabricación a medida para adaptar la solución de láminas compuestas más apropiada a las especificaciones concretas del cliente, sus requisitos de rendimiento y sus escenarios de aplicación.


Materiales y aplicaciones

Materiales básicos Materiales para la piel Aplicaciones
Espuma XPS (poliestireno extruido) Lámina FRP (reforzada con fibra de vidrio), Lámina CFRT (termoplástico reforzado con fibra continua). Camiones frigoríficos, camiones de carga seca.
Espuma de PU (poliuretano) Lámina FRP (reforzada con fibra de vidrio), Lámina CFRT (termoplástico reforzado con fibra continua). Camiones frigoríficos
Espuma de PVC (cloruro de polivinilo) Chapa FRP (reforzada con fibra de vidrio), chapa CFRT (termoplástico reforzado con fibra continua), panel ACP (panel compuesto de aluminio). Camiones frigoríficos, camiones de carga seca.


Líneas de producción de paneles compuestos

Nuestra empresa está equipada con múltiples conjuntos de avanzadas líneas de producción integradas de tableros compuestos, que pueden completar eficientemente varios requisitos del proceso de producción, como la unión por vacío y la laminación termoplástica. La longitud máxima del tablero puede alcanzar los 12 metros y la anchura máxima los 3,2 metros.

Línea de producción de compuestos adhesivos al vacío
Línea de producción de compuestos termoplásticos


Procesamiento CNC

Los paneles de composite pueden personalizarse con gran velocidad y precisión en avanzadas plataformas de mecanizado CNC a gran escala para ajustarse con precisión a la forma requerida por el diseño. El estricto control de los parámetros de mecanizado y la eficaz gestión de los procesos garantizan que todos los paneles producidos en el mismo lote alcancen y mantengan un nivel constante de excelencia y precisión.


Procesamiento de piezas

Ofrecemos piezas estándar y no estándar diseñadas para satisfacer requisitos de aplicación específicos, incluida la fabricación de chapas metálicas de precisión, la soldadura láser de alta precisión, el corte y mecanizado a medida de perfiles de aluminio y el procesamiento de fundición de metales.


Servicios CKD/SKD para carrocerías de camiones

CarbodyGroup ofrece carrocerías personalizadas para camiones frigoríficos tanto en CKD (completamente desmontadas) como en SKD (semimontadas).

  • CKD (Completely Knocked Down): Para los clientes que desean una personalización profunda y un control total sobre el proceso de producción, CARBODY proporciona un conjunto completo de piezas de carrocería para camiones frigoríficos, incluidos, entre otros, materiales de aislamiento, estructuras de bastidor, componentes del sistema de refrigeración, etc. Los clientes pueden ensamblar según sus propias necesidades.
  • SKD (kits semiacabados): La solución SKD proporciona algunos módulos premontados, como unidades de refrigeración integradas y bastidores principales de compartimentos de aislamiento, lo que reduce enormemente la complejidad y el coste de tiempo del montaje sobre el terreno. Los clientes solo tienen que realizar tareas sencillas de montaje y resolución de problemas para poner rápidamente el vehículo en servicio, lo que lo convierte en una opción ideal para quienes buscan una rápida comercialización y una gestión logística eficiente.


Nuestro equipo de diseño profesional ofrece servicios de diseño personalizados, desde la planificación del modelo, la selección de materiales de aislamiento, la optimización de la eficiencia de refrigeración hasta el diseño de la distribución de los compartimentos. Utilizamos tecnología avanzada CAD / CAM para llevar a cabo un modelado preciso y análisis de simulación, para garantizar la racionalidad del esquema de diseño, la protección económica y ambiental, para ayudar a los clientes a crear soluciones logísticas de almacenamiento en frío eficientes, ahorradoras de energía y respetuosas con el medio ambiente.